如东网站开发网站建设属于劳务吗

如东网站开发,网站建设属于劳务吗,绍兴网站制作软件,seo优化网站建设哪家好生产制造企业对于管理的要求越来越高#xff0c;ERP系统和MES系统是企业管理提升必不可少的管理工具#xff0c;早已成为企业提升管理水平的标配。在客户提出ERP系统和MES系统的需求中#xff0c;批次管理和追溯功能已经是“必选项”#xff0c;需求重叠度达到90%以上。从技…生产制造企业对于管理的要求越来越高ERP系统和MES系统是企业管理提升必不可少的管理工具早已成为企业提升管理水平的标配。在客户提出ERP系统和MES系统的需求中批次管理和追溯功能已经是“必选项”需求重叠度达到90%以上。从技术层面来看批次管理的实现逻辑并不复杂。从原材料采购批次、生产领料批次到加工批次、出货批次ERP和MES软件早已搭建好完整的追溯流程和逻辑链条只需按流程录入和采集数据就能实现全链路追溯。但在现实生产中很多企业是“软件能用实操不行”批次管理沦为“纸面功夫”核心原因并非技术不足而是企业没有足够的利润支撑其背后的成本与代价。以我最熟悉的汽车紧固件行业为例大大小小紧固件客户案例几十家他们的痛点尤其明显也极具有代表性。紧固件对于整车来说属很小的一个零件但对质量要求又很高。小小螺丝钉关切着驾驶人的生命安全理论上需严格执行批次管理。可实际运营中从原材料入库到成品发货每一个环节都阻碍重重。1、首先是原材料采购与入库环节。线材作为汽车紧固件的核心原料钢厂出厂时会带有专属的批次号或炉号。企业采购一批线材情况并不统一。可能整批线材只有一个批次号也可能因钢厂生产调度问题一批采购量中混杂着多个批次的线材。按批次管理要求不同批次的原材料需分开存放还要做好清晰标识。划分专属仓储区域、张贴批次标签甚至需要安排专人负责管理避免混放。这就意味着企业要额外投入仓储空间和人力成本对于利润微薄的中小企业而言每一分额外开支都需精打细算部分企业为节省成本将不同批次的原料随意堆放批次管理从源头就没做到。2、进入生产领料环节批次管理的难度再次升级。按规范流程领料需严格遵循“先进先出”原则根据生产工单需求精准匹配对应批次的原材料。但在批量生产场景下这一要求也很难落地。比如企业有一笔50万件紧固件的生产订单生产过程中需要消耗多批次的线材。为保证生产效率工人往往会将多个批次的原料同时运至生产线若要严格区分批次就需在生产现场划分多个物料区给每个批次的原料分开放置加工时还要记录每一批产品对应的原料批次。这不仅会降低生产效率还需要额外配备记录人员增加人力成本。不少企业为赶工期、控成本只能放弃严格的批次划分将不同批次的原料混合使用生产追溯的链条就此断裂。3、加工环节的批次管理更是难上加难。汽车紧固件的生产涉及多道工序、多台设备、多名操作人员和多套模具不同设备的加工精度、不同人员的操作习惯、不同模具的磨损程度都会导致产品存在细微差异按要求需划分不同的生产批次。需要企业在生产流转过程中对不同批次的产品进行单独标识、分开流转给每个小批次的产品配备专属流转箱张贴批次标识卡每道工序完成后要及时更新流转信息。但在实际生产中生产线节奏快、产品数量大工人为提高效率往往会将不同批次的产品混装流转尤其是在工序衔接环节很容易出现批次混淆的情况。企业若要避免这种问题就需放慢生产节奏、增加流转环节的管控人员这无疑会进一步压缩本就微薄的利润空间。4、外发加工环节也是批次管理的“重灾区”。就算厂内每个环节批次都能做好管理但汽车紧固件生产往往需要外发热处理、电镀等工序这些环节大多由第三方企业承接。企业将产品外发时即便做好了批次标识但第三方企业为提高产能常会将多家客户的产品或同一客户不同批次的产品混合加工。比如电镀环节为充分利用电镀槽的空间电镀供应商可能会将不同批次的紧固件同时放入槽中处理导致原本清晰的批次标识彻底失效。企业即便提前与供应商签订协议要求严格区分批次也很难全程监管一旦出现批次混淆后续追溯便无从谈起。而要选择能严格执行批次管理的供应商加工费用往往会高出不少这又是一笔不小的成本负担。5、到了包装入库和发货环节新的问题又会出现。按批次管理要求不同小批次的成品需分开入库、单独存放。但客户的需求却与此相悖。为方便自身管理客户通常要求每次发货尽量减少批次号最好能做到同一订单只发一个批次的产品。这就意味着企业需在发货前对不同小批次的成品进行整合原本严格区分的批次再次被打乱。面对客户的强势需求企业也只能妥协失去订单的代价远比维持批次管理更大。事实上不只是汽车紧固件行业机械加工、五金制造、电子行业等小件产品生产加工都存在类似问题。大多数企业能做到的只是“大批次管理”。即保证产品是同一时间段生产的至于具体用到了哪个批次的原材料、由哪台设备加工、经过了哪些工序这些关键信息大多混在一起无法精准追溯。批次管理的落地与否核心是“成本与利润”的博弈。严格的批次管理需要投入额外的仓储空间、人力、时间成本还可能降低生产效率这些成本最终都会摊到产品上。而在当前激烈的市场竞争中很多制造企业的利润率已低至个位数为了维持生存在成本管控上“精打细算”批次管理自然成为被牺牲的环节。我想这并非企业不重视质量与管理而是现实的无奈选择。对于大多数低附加值制造企业而言批次管理不是“要不要做”的问题而是“能不能承担成本”的问题。只有当企业利润达到一定水平或者行业监管要求达到必须执行的程度企业才会有足够的动力去投入资源推进批次管理。毕竟任何管理模式的落地都离不开利润的支撑脱离实际成本谈管理升级终究只是“镜中花水中月”。最后建议企业在引入信息化系统初期切记要合理有效地运用好工具这样一来不仅可以让公司业务高效地运行还能最大程度保证团队目标的达成。同时还能大幅缩短系统开发和部署的时间成本。特别是有特定需求功能需要定制化的企业可以采用我们团队正在用的企业级AI低代码平台织信。该平台基于数据模型优先的设计理念提供大量标准化的组件内置AI助手、组件设计器、自动化图形化编程、脚本、工作流引擎BPMN2.0、自定义API、表单设计器、权限、仪表盘等功能能帮助企业构建高度复杂核心的数字化系统。如ERP、MES、CRM、PLM、SCM、WMS、项目管理、流程管理等多个应用场景全面助力企业落地国产化/信息化/数字化转型战略目标。不管说得再天花乱坠都不能代替产品本身好产品值得大家切身体验。